Инновации
Преимущества Leets заключаются в наличии опыта работ в данном направлении, знании специфики производства продукции из композитных материалов:
- Сотрудники Leets имеют значительный опыт применения низкотемпературной плазмы для формирования металлополимерного композита, характеризующегося высокой адгезией соединения слоев;
- В интересах определения оптимальных режимов и конструкции плазменного генератора, сотрудники Leets , с участием приглашенных внешних экспертов, разработали ряд ноу-хау, обеспечивающих существенное улучшение эксплуатационных свойств композитных изделий, в т. ч. содержащих металлический слой;
- Компания Leets располагает уникальной возможностью оперативного апробирования в интересах выполнения данной поисковой работы ряда плазменных генераторов, существенно отличающихся своей конструкцией и характеристиками (в т.ч. разного типа разряда, в атмосфере и вакууме);
- В состав рабочей группы будут привлечены ученые (в т. ч. доктора и кандидаты наук) из ведущих ВУЗов России по релевантной тематике.
Востребованность в экспертизе и продукции Leets подтверждается крупными компаниями из авиационной, металлургической и нефтяной промышленности:
Цель: Для заданных условий применения определить эффективную технологию производства комопзитных изделий с повышенными эксплуатационными свойствами.
Задачи:
- определить эффективный вариант дизайна плазменного генератора;
- выявить оптимальные режимы и среду работы плазмы;
- определить оптимальный дизайн и параметры работы ультразвукового генератора;
- достичь кратного повышения текучести материала матрицы;
- обеспечить кратный прирост уровня рабочей адгезии между полимером и армирующим волокном в композите.
Область применения: Все композитные материалы и многослойные композитные изделия.
Техническое решение для заданных условий применения:
- подбор оптимального дизайна плазменного генератора и УЗ генератора для рассматриваемого вида композита;
- моделирование процесса в лабораторных условиях. Выявление оптимальных параметров работы плазменного и УЗ генераторов;
- разработка ТЗ на промышленную установку;
- Изготовление и апробация промышленной установки.
Цель: Определить эффективный дизайн комопзитных материалов и изделий по требованиям заказчика.
Задачи:
- выявить эффективные варианты изготовления требуемых изделий;
- разработать и испытать модель изделия;
- разработать технологию изготовления изделий с требуемым эффективным дизайном;
- разработать ТЗ для соответствующего оборудования.
Область применения: Композитные материалы и изделия (трубы, баллоны, профили, нетканный материал, фиброасфальтобетон и т.д.).
Техническое решение:
- подбор оптимального варианта дизайна;
- определение эффективной технологии изготовления на основе лабораторных испытаний;
- разработка нормативной документации;
- изготовление прототипов, их испытание;
- подготовка ТЗ для оборудования по промышленному изготовлению предлагаемого материала или изделий.
Цель: Определить эффективную технологию компаундирования полимеров, обеспечивающую требуемый уровень электро-, теплопроводности и теплорассеивания.
Задачи:
- определить эффективные варианты добавок в полимеры для формирования требуемого уровня их электро-, теплопроводности и теплорассеивания;
- разработать эффективную технологию смешивания (компаундирования) полимеров.
Область применения: Полимерные нагревательные системы, осветительные элементы, корпуса электронной техники, радиоэлектроника, трубы и др.
Техническое решение:
- подбор оптимальных вариантов добавок в полимер;
- изготовление опытных образцов. Моделирование процесса в лабораторных условиях. Выявление оптимальной технологии компаундирования;
- разработка нормативной документации;
- изготовление прототипов изделий;
- апробация в промышленном применении.
Цель: Для заданных условий применения определить эффективную технологию формирования полимерной пленки или иного покрытия на поверхности металлов и полимеров, обеспечивающих долгосрочные ее гидрофильные или гидрофобные свойства.
Задачи:
- определить тип плазменного генератора, режимов его работы и газовой среды в интересах формирования гидрофильных пленочных покрытий на поверхности металла или полимера;
- разработать технологию нанесения гидрофильных пленочных или иных покрытий, включающую очистку и активацию поверхности, осаждение антикоррозионного покрытия, осаждение гидрофильного покрытия, придание покрытию антимикробных свойств, окисление поверхности для усиления гидрофильных свойств.
Область применения: Пластичные теплообменные системы, в т.ч. кондиционеры.
Техническое решение:
- подбор оптимального дизайна плазменного генератора или способа альтернативного нанесения материала, способствующего требуемым свойствам материала;
- моделирование процесса в лабораторных условиях. Выявление оптимальных параметров работы плазменного генератора, газовой среды и полимерных добавок;
- разработка ТЗ на промышленную установку;
- изготовление и апробация промышленной установки.
Цель: Определить эффективную технологию онлайн мониторинга состояния изделий из металла и композитов.
Задачи:
- выявить эффективные варианты дефектоскопии металлов и композитов;
- определение эффективной схемотехники системы онлайн мониторинга;
- апробирование схемотехники системы на стендовых испытаниях;
- изготовление прототипа системы и ее полевые испытания;
- разработка миниатюрного решения для элементов системы и др.
Область применения: Протяженные и объемные изделия из металла или композитов (трубопроводы, реакторы и т.п.).
Техническое решение:
- подбор оптимального варианта дефектоскопии;
- определение схемотехники системы онлайн мониторинга;
- миниатюризация компонентов системы;
- разработка нормативной документации;
- изготовление прототипов компонентов и системы, в целом, их испытание;
- подготовка ОТР производства по изготовлению компонентов системы и ее монтажа.
Контакты
Контакты
- по телефону:
+7 912 790 97 47;
+7 912 322 75 82.
- по почте:
kvv@leets.com.ru;
yuk@leets.com.ru.
- или заполнить форму обратной связи.